无缝铝管表面处理工艺

当工艺条件超出控制范围时，对阳极氧化膜质量的影响程度、不同症状及纠正方法将在以下问题中讨论。

阳极氧化时如何控制电压？

随溶液温度调整电压。 使用这种解决方案，它相对较低，因为所得溶液的电阻，大量的氧化膜，是预定的电压，通过较高的电压与致密氧化膜的温度绑定。 较低的限值，否则难以获得正常的氧化膜质量。 反之，在溶液温度较高时降低电压则会出现这种情况，因为否则溶液中产生的氧化膜会过于疏松，难以获得所需的氧化膜厚度。

例如：在没有冷却系统的装置中，夏季溶液的温度将接近极端环境温度。 如果我们还需要继续教育工作，电压必然会超过12V。 冬季，溶液的反应温度明显低于温度限制的下限。 此时电压会上升到一个很高的值，比如18V。

阳极氧化是一种放热反应，相对于整个工作负载，溶液的温度逐渐升高，并准备好进行测试，为调节电压提供基础。 如果温度继续升高，此时的电压已经接近下面的规格，很难保证质量。 应该停止使用。 加工前应采取适当的冷却措施，冷却时间应符合工艺要求。

阳极氧化时的电流密度以及如何控制？

在常温条件下（20℃左右），除特殊工艺配方外，阳极氧化铝及其合金的电流密度一般控制在11.5A/dm2之间。

根据溶液温度、溶液浓度、产品形状等相关工艺条件进行选择。

在可能的条件下，适当提高电流密度，有利于加快成膜速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层孔隙率，改善着色效果。 但当电流密度继续增大时，阳极氧化过程中焦耳热的影响会增大。 膜孔内的热效应会增强，局部温度显着升高，从而加速氧化膜的溶解速度，降低成膜速率，遇到复杂的问题。 零件也会造成电流分布不均匀，影响着色效果。 零件表面还可能存在易于擦去的疏松氧化膜，或者氧化膜可能变脆、破裂或有白色痕迹。 严重时可能会导致零件烧蚀。