双人双面氩弧焊接工艺的焊接参数见图大全！

1、清洗：先用丙酮等挥发性清洗剂擦洗焊缝位置及附近50mm区域，除去油污、油漆等污垢，然后用清水冲洗干净。

2、用不锈钢丝刷或钢丝轮、刮刀去除表面氧化膜。 需要注意的是，这里禁止用砂轮打磨，以免砂轮上的砂子陷入铝合金中。

3、焊件清理完毕后，需在4小时内进行焊接。 如果超过时间，则需要重新清洗。 同时使用环境应满足：相对湿度≤80%，环境温度高于5℃。

1、定位与分组

焊件装配室内，装配间隙应严格按照要求设置，错位应小于1mm。

2、焊接前预热

焊前预热至100~200℃。 可以使用气焊枪或气割枪进行加热。 最好采用中性火焰或微碳化火焰，并尽量从两侧氧化加热，以减少氧化。 预热后，用不锈钢丝刷清洁。 污垢。

3.焊接

3.1 点焊

使用交流氩弧焊机时，焊接参数应一致，点焊固定，两人相对位置同时焊接。 应安装起弧、灭弧板，起弧、灭弧点应在起弧、灭弧板上。 完整以避免缺陷。

3.2 正常焊接

由于焊接铝管加工时存在装配间隙，如果采用单面焊接，很容易无法将背面保护到位。

1）两台焊机在接头同一部位正反面进行焊接（如上图所示），方向相同，焊接速度相同； 必须在起弧板上起弧和灭弧，禁止在焊件或非焊接件上起弧和灭弧。 放置直接圆弧。

2）焊工在正面加焊丝，在背面不加焊丝，焊缝正反面一次成型；

3）要求两侧焊工操作同步，焊接参数一致。

4）焊接过程中，若钨极接触到焊丝或熔池金属，应立即停止焊接，除去与钨极接触的金属后，方可重新施焊。

由于熔池两侧始终受到氩气保护，因此避免了气孔的产生。 同时具有正反面焊缝美观、焊接效率高的优点。

4、焊后检查

焊接后对焊缝进行目视检查。 不应有裂纹、未熔合、气孔、焊缝毛刺等缺陷，然后进行100%射线探伤，应符合二级标准。