冲压机制造零件的设计施加压力时的过程

为了开始实际的挤压，对毛坯（未成型的铝棒）进行热处理，以软化金属并使其更加柔韧。 这种热处理的温度通常在 800°F 至 925°F 之间。 然后将软化的钢坯放入液压机中，在钢坯和柱塞上涂上润滑剂，以防止它们相互粘连。  （压头是将坯料推过机器的压机臂。）当压头开始对压机内部容器中的坯料施加压力时，压头开始将软化的坯料压向模具，此时空白变得更短更宽。 压力逐渐推动坯料，直到其挤压通过模具并在另一侧出现所需的形状。

一旦挤压金属达到所需长度，就会用型材锯或剪刀切割模具，并回收多余的材料。 挤压出来的铝金属冷却后，用拉伸机进行矫直，以增加金属的硬度和强度。 拉伸阶段后，挤出物被切割成更小的长度以形成单独的部件。 然后，零件会经历“老化”，这一过程通过控制温度来加速老化过程，以提高金属的硬度和耐用性。 然后，挤压铝部件可以进行其他处理，以赋予某些性能或性能，然后再送出包装和运输。