铝制品深加工时防止变形的几种措施

1、降低毛坯内应力

通过自然或人工时效和振动处理，可以部分消除毛坯的内应力。 预处理也是一种有效的处理方法。 对于肥头大耳的毛坯，由于余量较大，加工后的变形也较大。 如果提前加工毛坯的多余部分，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序中的加工变形，而且可以在预处理后留置一段时间，这样还可以释放部分内应力。

2、提高刀具的切削能力

刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。 刀具的正确选择对于减少铝制品深加工变形至关重要。

1）合理选择刀具几何参数。

2）完善工具结构。

3.改进工件的装夹方法

对于刚性较差的薄壁铝工件，可采用以下装夹方法来减少变形：

①对于薄壁衬套零件，如果采用三爪自定心卡盘或弹簧夹盘从径向夹紧零件，加工后一旦松动，工件必然会变形。 此时应采用刚性更强的轴向端面压缩方法。 找到零件内孔，自制一根螺纹芯轴，插入零件内孔，用盖板压住端面，然后用螺母拧紧。 加工外圆时可以避免装夹变形，从而获得满意的加工精度。

②加工薄壁薄板工件时，最好采用真空吸盘，获得均匀分布的夹紧力，然后用较小的切削量进行加工，这样可以有效防止工件变形。

4、合理安排流程

高速切削时，由于加工余量较大，且断续切削，铣削过程中常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。 因此，数控高速切削工艺一般可分为：粗加工——半精加工——清角——精加工等工序。

对于精度要求较高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后进行精加工。 零件粗加工后可自然冷却，以消除粗加工产生的内应力，减少变形。 粗加工后留下的余量应大于变形量，一般为1～2毫米。

精加工时，零件的精加工表面应保持均匀的加工余量，一般为0.2～0.5mm，使刀具在加工过程中处于稳定状态，可大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证精密铝制品深加工。