铝管研磨常见的问题及問題方案（附案例分析）

据我们观察，关于铝管磨削，常见问题可分为“阳极前后”和“表面粗糙度要求”分别讨论。

常见问题包括

管件粗细不一，尺寸精度难以控制，圆柱度易丢失

砂轮切削力不足，需要多级磨削。

表面粗糙度不好，甚至容易被划伤，导致后加工困难，成品率低。

问题①解决办法＿＿改用PTⅡ砂轮

PTⅡ砂轮

特殊气孔设计

切削力大大增加，不易产生热量，可获得良好的尺寸精度

良好的表面厚度

可有效减少制造工序，提高良率

工件材质：AL T6 6061、705

工件尺寸：长度300mm，外径28mm，粗细管（最薄处小于0.1mm）

磨床：荣光18无心磨床

砂轮规格：PTⅡ砂轮455*205*228.6mm GC90 K13 V4M

切削液：水基切削液

检测结果：

1. 切削能力：优秀。 厚管件和薄管件的尺寸很难控制（在薄的区域切割能力下降）。 采用PTⅡ砂轮切削能力强，可以改善这一问题。 如果调整修边方式，切割能力可达到0.1mm/pass以上。

2、表面粗糙度：优良，由修整条件控制。 当去除量为0.04mm时，表面粗糙度可达到Ry=2.1um、Ra=0.2um。

问题②：阳极前精磨

常见问题有

铝材硬度太软，表面粗糙度难以达到

容易被刮伤和打磨掉

精磨砂轮切削力不足，磨削后容易出现环痕。

一般精磨砂轮容易钝化和堵塞，需要时常修整砂轮。

导致加工效率低下

问题②解决办法＿＿使用弹性UB轮

柔性UB砂轮

利用UB砂轮的特殊弹性设计，可以稳定、均匀地获得良好的表面粗糙度。

UB砂轮的磨料被独特的纤维包裹，减少与工件直接接触的力。

能有效降低划伤、掉砂的不良率

比普通砂轮更软，不易振动和产生线条

自锐性好，不需要频繁修整，加工效率高。

★磨削实例★

研磨盘：台湾荣光18型

砂轮规格：7A 455*205*228.6mm

加工工件：铝6061 7050

湿或干：湿

阳极前磨削铝管件最重要的是稳定地达到目标表面粗糙度，且成品率高。 上述过程目前是一种非常有效的方法。

根据产品类型的不同，有些产品需要进行硬质阳极氧化或磨削后阳极氧化。 表面处理后的工件表面不是很光滑，因此往往需要再次抛光，甚至可以进一步降低表面粗糙度。 但由于其硬度较高，如果使用普通的麻轮、布轮，由于研磨能力较弱，抛光时间较长，并且可改变的表面粗糙度范围有限。

问题③解决办法＿＿UB/PBW/ITO BUFF

① UB砂轮无心磨床

由于无心磨床的刚性强，可以产生足够的切削力。 如果阳极层足够厚，则可以实现极低的表面粗糙度，同时允许较大的去除量。

②配PBW或ITO BUFF抛光轮的管件抛光机

一般来说，抛光机的刚性不足，但如果与PBW或ITO BUFF抛光轮一起使用，由于这两种抛光轮本身不仅柔软而且含有磨料，因此可以产生足够的研磨力，进一步提高表面粗糙度。 它只是不如无心磨床那么有效，但它的设置和操作要容易得多。

★结论★

铝是一种很难磨削的材料，铝管更是难磨。 不过，如果使用合适的砂轮，仍然可以取得良好的效果。 除了砂轮、抛光轮外，从事铝材磨削加工时，切削油、过滤系统、加工环境等，对加工的效率，特别是成品率也起着决定性的作用，需要特别注意。