铝管和不锈钢管的高频感应焊接工艺成熟、维护简单

1、材料物理性能

与碳钢管相比，铝管和不锈钢管高频感应焊接的最大障碍是氧化物的影响。 由于氧化铁（FeO 1420°C；Fe2O3 1565°C；Fe 1537°C）的熔点与简单铁的熔点相似或较低，因此氧化物基本上与铁的熔点同时或之前达到熔点。焊接时的母材。 这使得氧化物的去除更加容易。 这种情况在焊接铝管和不锈钢管时完全不同。 首先，铝虽然厚度只有0.1~0.2μm，但很容易被氧化成难熔的AL2O3。 但熔点高达2050℃，而纯铝的熔点为658℃。 焊接时，这种氧化膜阻碍母材的熔化和熔合，容易产生未焊透缺陷。 氧化膜的密度比铝高，不易浮到熔池表面，焊缝中易形成夹渣缺陷。 与铝类似，无论是铬基不锈钢还是镍基不锈钢，都存在氧化物熔点远高于母材的问题。 当不锈钢中铬含量ωcr大于12%时，铬比铁优先与氧结合，在基体材料表面形成致密的氧化膜Cr2O3，熔点为2265℃。 氧化镍（NiO）的熔点为2090℃，远高于镍的熔点1446℃。 因此，影响铝管和不锈钢管焊接的关键因素是氧化物的影响。 由于氧化铝具有电阻率高、分布不均匀的特点，如果带材切割质量差，氧化物的分布也会极其不规则。 在高频感应焊接中，很难实现完全去除。 另一个影响因素是液态铝严重吸氢，而固态铝很难溶解氢。 因此，在焊接熔池快速冷却、凝固和结晶过程中，氢气来不及从熔池表面逸出，就会在焊缝中形成气孔。 结果，成品管道未能通过压力试验。 由于水在高温下容易分解成氢气和氧气，因此水的存在也会对焊接产生不利影响。