阳极前粗磨常见的问题及解決方案

铝易产生氧化膜，热膨胀系数大，易发生堵塞。 磨削时，理论上适合大进给量磨削。 但如果工件是空心管，大进给量很容易将其挤压，导致磨削尺寸不良。 另外，由于材质较软，容易划伤，是一种非常难研磨的材质。

据我们观察，关于铝管磨削，常见问题可分为“阳极前后”和“表面粗糙度要求”分别讨论。

问题①：阳极前粗磨

常见问题包括

管件粗细不一，尺寸精度难以控制，圆柱度易丢失

砂轮切削力不足，需要多级磨削。

表面粗糙度不好，甚至容易被划伤，导致后加工困难，成品率低。

问题①解决办法＿＿改用PTⅡ砂轮

PTⅡ砂轮

特殊气孔设计

切削力大大增加，不易产生热量，可获得良好的尺寸精度

良好的表面厚度

可有效减少制造工序，提高良率

★研磨结果★

工件材质：AL T6 6061、7050

工件尺寸：长度300mm，外径28mm，粗细管（最薄部分小于0.1mm）

磨床：荣光18无心磨床

砂轮规格：PTⅡ砂轮455*205*228.6mm GC90 K13 V4M

切削液：水基切削液

检测结果：

1. 切削能力：优秀。 厚管件和薄管件的尺寸很难控制（在薄的区域切割能力下降）。 采用PTⅡ砂轮切削能力强，可以改善这一问题。 如果调整修边方式，切割能力可达到0.1mm/pass以上。

2、表面粗糙度：优良，由修整条件控制。 当去除量为0.04mm时，表面粗糙度可达到Ry=2.1um、Ra=0.2um

问题②：阳极前精磨

常见问题有

无缝铝管厂的铝材硬度太软，表面粗糙度不易达到，容易出现划痕、掉砂等现象。 精磨砂轮切削力不足，磨削后易出现环。 一般精磨砂轮容易钝化、堵塞，因此需要经常使用。 修整砂轮导致加工效率低

问题②解决办法＿＿使用弹性UB轮

柔性UB砂轮

利用UB砂轮的特殊弹性设计，可以稳定、均匀地获得良好的表面粗糙度。

UB砂轮的磨料被独特的纤维包裹，减少与工件直接接触的力。

能有效降低划伤、掉砂的不良率

比普通砂轮更软，不易振动和产生线条

自锐性好，不需要经常修整，加工效率高。

★磨削实例★

研磨盘：台湾荣光18型

砂轮规格：7A 455*205*228.6mm

加工工件：铝6061 7050

湿或干：湿

研磨后结果：

精磨后粗糙度测量结果：

阳极前磨削铝管件最重要的是稳定地达到目标表面粗糙度并保持高成品率。 上述过程目前是一种非常有效的方法。

问题③：阳极氧化后抛光

根据产品类型的不同，有些产品需要进行硬质阳极氧化或磨削后阳极氧化。 表面处理后的工件表面不是很光滑，因此常常需要再次抛光，这样甚至可以进一步降低表面粗糙度。 但由于其硬度较高，如果使用普通麻轮、布轮，由于研磨能力较弱，抛光时间较长，且可改变的表面粗糙度范围有限。

问题③解决办法＿＿UB/PBW/ITO BUFF

① UB砂轮无心磨床

由于无心磨床的刚性强，可以产生足够的切削力。 如果阳极层足够厚，则可以实现极低的表面粗糙度，同时允许较大的去除量。

②配PBW或ITO BUFF抛光轮的管件抛光机

一般来说，抛光机的刚性不足，但如果与PBW或ITO BUFF抛光轮一起使用，由于这两种抛光轮本身不仅柔软而且含有磨料，因此可以产生足够的研磨力，进一步提高表面粗糙度。 它只是不如无心磨床有效，但设置和操作要容易得多。

★结论★

铝是一种很难磨削的材料，铝管更是难磨。 不过，如果使用合适的砂轮，仍然可以取得良好的效果。 除了砂轮、抛光轮外，从事铝材磨削加工时，切削油、过滤系统、加工环境等，对加工的效率，特别是成品率也起着决定性的作用，需要特别注意。